節能，就是盡可能地減少能源消耗量，生產(chǎn)出與原來(lái)同樣數量、同樣質(zhì)量的產(chǎn)品；或者是以原來(lái)同樣數量的能源消耗量，生產(chǎn)出比原來(lái)數量更多或數量相等質(zhì)量更好的產(chǎn)品。

固態(tài)分子脫硝工藝（PCR脫硝工藝）是我公司與多所大學(xué)化學(xué)系合作歷經(jīng)多年研發(fā)推出的，顛覆傳統脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計算流體力學(xué)(CFD)和化學(xué)動(dòng)力學(xué)模型（CKM）進(jìn)行工程設計，將先進(jìn)的虛擬現實(shí)設計技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類(lèi)型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過(guò)?？諝?、初始或基線(xiàn)NOx濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結合進(jìn)行工程設計。使用于水泥廠(chǎng)、電廠(chǎng)、以及大部分窯爐、

燃煤產(chǎn)生的煙氣污染物: S02、 NOx、 C02、 Hg等燃煤煙氣中S02的量:以燃燒1 0000噸煤為例計算, 產(chǎn)生的S02:10000噸*1% (煤含硫量)*2 (S02是S重量的2倍)*80%

上海、浙江、天津等地近期陸續出臺了大氣治理新規，地方標準中前所未有的提到了白煙排放的控制指標。短短一、兩個(gè)月時(shí)間，各種打著(zhù)“煙氣脫白”名義的會(huì )議雨后春筍般涌現；參差不齊、良莠相雜的各種技術(shù)塵囂相關(guān)行業(yè)；既沒(méi)有統一標準、又沒(méi)有科學(xué)描述，被治理單位茫然不知所措。

海水脫硫工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：以海水為吸收劑，可節約淡水資源;脫硫效率高，一般可達90%以上;不產(chǎn)生副產(chǎn)品和廢棄物，無(wú)二次污染;不存在設備及管道結垢、堵塞等問(wèn)題，系統利用率高;技術(shù)成熟，工藝簡(jiǎn)單，維護方便，投資、運行費用低。

電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠(chǎng)排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽(yáng)離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡(luò )合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學(xué)方法?；瘜W(xué)法設備簡(jiǎn)單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進(jìn)一步處理。

從SO2控制技術(shù)分析來(lái)看，在新標準脫硫限值大幅提高的情況下，火電廠(chǎng)只能安裝脫硫效率≥95%的*煙氣脫硫裝置。而目前國內能達到脫硫效率≥95%且經(jīng)濟性強、適用范圍廣、技術(shù)成熟的工藝只有石灰石-石膏濕法煙氣脫硫和氨法濕法煙氣脫硫工藝。

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會(huì )造成過(guò)飽和結晶，造成結垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。